槽型托輥結(jié)構(gòu)特點:鋼管采用托輥專用直縫焊管，圓度控制在特殊的公差范圍之內(nèi)。軸是按標(biāo)準(zhǔn)公差加工的冷拉鋼制造。軸承座采用冷扎鋼板經(jīng)多次工藝沖壓而成。托輥殼和軸承座被自動焊接機(jī)械手焊接在一起，形成一個具有很高強(qiáng)度的整體構(gòu)造。托輥軸承采用知名品牌的大游隙深溝球雙密封軸承，使托輥具有理想的靜平衡和動平衡。托輥密封優(yōu)質(zhì)材料設(shè)計，有效防止雜質(zhì)、水、空氣對托輥內(nèi)部的侵蝕。

槽型托輥產(chǎn)品特點：

1、重量輕，徑跳少，精度高，大大降低了運行阻力系數(shù)和轉(zhuǎn)動慣量。

2、使用壽命可達(dá)10萬小時以上，可在各種污染環(huán)境中使用。

3、非常耐磨，膠帶的使用壽命可延長2-3倍以上。

槽型托輥的使用注意事項：

1、防止輸送帶負(fù)荷啟動。

2、輸送帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時采取措施糾正。

3、不同類型，規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好采用膠接法。

4、緩沖托輥的類型，結(jié)構(gòu)，規(guī)格，層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。

5、輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

6、滾筒輸送機(jī)的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動滾筒，提升機(jī)改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運輸機(jī)的設(shè)計規(guī)定,合理選取。

7、給料方向應(yīng)順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

8、摩擦托輥在使用時，如有托輥缺少，應(yīng)及時添加及修好；托輥 被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于錐形托輥與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。

9、避免輸送帶遭受機(jī)架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，斗式提升機(jī)發(fā)現(xiàn)輸送帶局部破損時，應(yīng)用人造棉及時修補(bǔ)，以免擴(kuò)大。

我公司采用國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造技術(shù)，將托輥的設(shè)計和制造提高到了一個更高的水平，生產(chǎn)的托輥具有最小的旋轉(zhuǎn)阻力，最長的壽命，小的維修工作量和高的承載能力。鋼管采用托輥專用高頻焊管，管內(nèi)做去刺處理，圓度控制在特殊的公差范圍之內(nèi)。